中電圧ケーブルの電圧範囲は 6 kV ～ 33 kV です。これらは主に、公益事業、石油化学、輸送、廃水処理、食品加工、商業および産業市場などの多くの用途向けの発電および配電ネットワークの一部として生産されています。
一般に、これらは主に最大 36kV の電圧範囲のシステムで使用され、発電および配電ネットワークにおいて不可欠な役割を果たします。
01.スタンダード
中電圧ケーブルに対する世界的な需要の高まりに伴い、業界標準への準拠がますます重要になっています。
中電圧ケーブルの最も重要な基準は次のとおりです。
- IEC 60502-2: 世界で最も一般的に使用されている中電圧ケーブル。定格電圧は最大 36 kV で、単芯ケーブルと多芯ケーブルを含む幅広い設計とテストが可能です。装甲ケーブルと非装甲ケーブルの2種類 装甲「ベルト＆ワイヤーアーマー」が付属。
- IEC/EN 60754: ハロゲン酸ガスの含有量を評価するように設計されており、断熱材、外装材などの材料が燃えたときに放出される酸性ガスを測定することを目的としています。
- IEC/EN 60332: 火災時のケーブル長全体にわたる火炎伝播の測定。
- IEC/EN 61034: 指定された条件下で燃焼中のケーブルの煙濃度を測定するためのテストを指定します。
- BS 6622: 最大 36 kV の定格電圧のケーブルをカバーします。シングルコアケーブルとマルチコアケーブルを含む設計とテストの範囲をカバーします。外装のみのケーブル、ワイヤ外装タイプのみ、および PVC シース ケーブル。
- BS 7835: 最大 36 kV の定格電圧のケーブルをカバーします。シングルコア、マルチコア ケーブル、外装ケーブルのみ、外装のみ、低煙ハロゲンフリー ケーブルなど、設計とテストの範囲をカバーしています。
- BS 7870: 発電および配電会社が使用する低電圧および中電圧のポリマー絶縁ケーブルに関する一連の非常に重要な規格です。
02.構造と材質
高圧ケーブルデザインにはさまざまなサイズやタイプがあります。構造は低圧ケーブルに比べてはるかに複雑です。
中圧ケーブルと低圧ケーブルの違いは、ケーブルの構造だけでなく、製造プロセスや原材料にもあります。
実際、中電圧ケーブルの絶縁プロセスは低電圧ケーブルの絶縁プロセスとはまったく異なります。
・中圧ケーブルは導体シールド層、絶縁材、絶縁シールド層の1層ではなく3層で構成されています。
- 中電圧の絶縁プロセスは、低電圧ケーブルの場合と同様に、従来の水平押出機の代わりに CCV ラインを使用することによって実現されます。
- 絶縁体が低電圧ケーブル（XLPE など）と同じ名称であっても、より純粋な絶縁を確保するために原材料自体が異なります。低電圧ケーブルのカラーマスターバッチは、心線の識別には許可されていません。
- 金属スクリーンは、特定の用途専用の中電圧ケーブルや低電圧ケーブルの構築に一般的に使用されます。
03.テスト
中電圧ケーブル製品には、ケーブル製品のすべての承認基準に従って個々のコンポーネントとケーブル全体を評価する詳細な型式試験が必要です。中電圧ケーブルは、次の点についてテストされています。電気、機械、材料、化学および防火機能.
電気の
部分放電テスト – 放電の存在と大きさを判断し、放電の大きさが特定の電圧の指定値を超えているかどうかを確認するように設計されています。
熱サイクルテスト – ケーブル製品が使用中の一定の温度変化にどのように反応するかを評価するように設計されています。
インパルス電圧テスト – ケーブル製品が落雷のサージに耐えられるかどうかを評価するために設計されています。
電圧テスト 4 時間 – 上記の一連のテストに従って、ケーブルの電気的完全性を確認します。
機械式
収縮試験 – 材料の性能やケーブル構造の他のコンポーネントへの影響についての洞察を得るために設計されています。
摩耗テスト - 軟鋼製ホーンに標準で力を加え、ケーブルに沿って 600 mm の距離まで 2 つの反対方向に水平に引きずります。
ヒートセットテスト – 材料に十分な架橋が存在するかどうかを評価するように設計されています。
化学薬品
腐食性ガスと酸性ガス – ケーブルサンプルの燃焼時に放出されるガスを測定し、火災シナリオをシミュレートし、すべての非金属コンポーネントを評価するように設計されています。
火災
火炎伝播テスト – ケーブルの長さ全体にわたる火炎の伝播を測定することにより、ケーブルの性能を評価および理解するように設計されています。
排煙テスト – 発生した煙により、指定された関連値よりも低い光透過レベルが生じないことを確認するように設計されています。
04.よくある故障
低品質のケーブルは故障率を高め、エンドユーザーの電源を危険にさらします。
この主な理由は、ケーブル インフラストラクチャの早期老朽化、ジョイントまたはケーブル終端システムの基礎の品質の低下により、信頼性や運用効率が低下することです。
たとえば、部分放電エネルギーの放出は、ケーブルが劣化し始めている証拠を提供するため、故障の前兆であり、故障や故障、その後の停電につながります。
ケーブルの経年劣化は通常、電気抵抗の低下によってケーブルの絶縁に影響を与えることから始まります。電気抵抗は、湿気やエアポケット、水トリー、電気トリー、その他の問題を含む欠陥の重要な指標です。さらに、分割シースは経年劣化の影響を受ける可能性があり、反応や腐食のリスクが高まり、使用後に問題が発生する可能性があります。
徹底的にテストされた高品質のケーブルを選択すると、寿命が延び、メンテナンスや交換の間隔が予測され、不必要な中断が回避されます。
05.型式試験と製品承認
形状テストは、ケーブルの特定のサンプルが特定の時点で特定の規格に準拠していることを確認できるため、便利です。
BASEC 製品の承認には、生産プロセス、管理システム、および厳格なケーブル サンプル テストの定期監査を通じた、より厳格な部門監視が含まれます。
製品承認スキームでは、評価対象のケーブルまたは範囲に応じて複数のサンプルがテストされます。
非常に厳格な BASEC 認証プロセスにより、ケーブルが業界標準に準拠して製造され、最高の品質レベルで製造され、継続的に動作していることがエンド ユーザーに保証され、故障のリスクが大幅に軽減されます。
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投稿日時: 2023 年 7 月 26 日
