ワイヤとケーブルでは、測定の基本単位として長さが使用されます。すべての電線やケーブルは導体の加工から始まり、導体の周囲に絶縁、シールド、配線、被覆などを一層ずつ施して電線やケーブル製品を作ります。製品の構造が複雑になればなるほど、より多くの層が重ねられます。
ワイヤーおよびケーブルの製造プロセス
1. 銅、アルミモノフィラメントの延伸
ワイヤやケーブルに一般的に使用される銅やアルミニウムの棒は、室温で伸線機を使用して伸線ダイスの 1 つまたは複数のダイス穴を通過させ、断面積を縮小し、長さを増やし、強度を向上させます。伸線は各電線およびケーブル会社の最初のプロセスであり、伸線の主なプロセスパラメータはモールドマッチング技術です。
2.アニールされたモノフィラメント
銅およびアルミニウムのモノフィラメントを一定の温度に加熱すると、モノフィラメントの靱性が向上し、再結晶化によってモノフィラメントの強度が低下し、導電性コア用の電線およびケーブルの要件を満たすことができます。アニーリングプロセスの鍵は、銅線の酸化を防ぐことです。
3. 導体の撚り合わせ
ワイヤやケーブルの柔らかさを改善し、敷設や取り付けを容易にするために、導電性コアは複数のモノフィラメントで撚られています。導電性コアの撚り形状から、規則撚りと不規則撚りに分けられます。不規則撚りはビーム撚り、同心撚り、特殊撚りなどに分けられます。
電線の占有面積を減らし、ケーブルの幾何学的サイズを小さくするために、導体をより合わせたままコンパクトな形状を採用し、通常の円を半円、扇形、タイル形、および円形に変形させます。しっかりと押し付けられた円。このタイプの導体は主に電力ケーブルに使用されます。
4. 絶縁押出成形
プラスチックワイヤーとケーブルは主に押出成形された固体絶縁層を使用します。プラスチック絶縁押出成形の主な技術要件:
4.1 偏心率: 押出絶縁体の厚さの偏差値は、押出技術のレベルを反映する重要な記号です。製品構造のサイズとその偏差値のほとんどは規格で明確に規定されています。
4.2 平滑性：押出絶縁層の表面は平滑であることが要求され、表面粗さ、焼け、不純物などの品質不良があってはならない。
4.3 密度: 押出絶縁層の断面は緻密で堅固で、肉眼で見えるピンホールがなく、気泡の存在を防ぐ必要があります。
5. ケーブル配線
多芯ケーブルの場合、一般に成形性を確保し、ケーブルの形状を小さくするために、ケーブルを円形に撚る必要があります。撚り合わせのメカニズムは導体の撚り合わせと同様です。撚りのピッチ径が大きいため、ほとんどが無撚り方式を採用しています。
ケーブル配線の技術要件: 1 つは、特殊な形状の絶縁コアの転倒によるケーブルのねじれや曲がりを防止することです。もう一つは、絶縁層に傷が付くのを防ぐためです。
ほとんどのケーブルは、他の 2 つのプロセスを経て配線されます。1 つは、ケーブルの形成後にケーブルの真円さと安定性を確保するために充填するプロセスです。もう 1 つは、ケーブル コアが緩まないように固定するためのものです。
6. 内部保護層
被覆電線の芯線を外装による損傷から守るためには、絶縁層を適切に保護する必要があります。内部シースは、押し出し成形された内部シース (絶縁スリーブ) と巻き付けられた内部シース (クッション) に分かれています。ラッピングクッションが結束テープの代わりとなり、ケーブルの成形工程も同時に行われます。
7. 鎧
地中に埋設されたケーブルは、作業中に一定の正圧に耐える可能性があるため、内側のスチールテープ外装構造を選択できます。正圧と張力の両方がかかる状況（水中、立坑、落差の大きい土中など）にケーブルを敷設する場合は、内側鋼線外装付構造タイプを選択してください。
8. アウターシース
外部シースは、電線やケーブルの絶縁層を環境要因から保護する構造部品です。外側シースの主な機能は、ワイヤとケーブルの機械的強度、耐化学腐食性、耐湿性、浸水性、およびケーブルの焼損を防止する機能を向上させることです。ケーブルのさまざまな要件に従って、プラスチックのシースは押出機によって直接押し出されます。
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投稿日時: 2023 年 3 月 22 日
